RYJ-600ZF系列 双平板分体式热压机

(300°C/500°C)

该系列热压机采用分体式结构，电动液压驱动，具有加压快，操作方便等优点，分体式设计适用于需要大的开合空间，另外与手套箱配合使用，控制机箱置于手套箱外，减少箱内空间占用及污染箱内环境，同时维持稳定的惰性气体环境。避免粉末(如电极材料、MOFS)进入电机内部，导致摩擦增大或电路短路烧毁电机。

ZYP-T系列 自动粉末压片机
(10T/20T/30T/40T/60T/100T)

该机依托高校材料科学领域专家的专业提议与技术支持，成功研发出第三代自动压片机。此次升级在原有基础上实现了突破：搭载7寸高灵敏度电容触摸液晶屏，支持多点触控操作，界面直观展示压力参数与运行状态；程序控制系统经深度优化，采用智能算法实现±0.1MPa的精准控压，并新增多段加压编程功能，用户可自由设定5段式独立加压，满足复杂材料制备需求；安全防护体系全面升级，配备电子式压力过载保护及机械式紧急制动装置，构建三重防护机制。这些改进使设备在操作便捷性、工艺控制精度及安全可靠性方面达到行业水平，尤其适用于新能源材料、纳米复合材料等科研场景的精密压片需求。

在与深圳大学刘老师开展前期调研的交流过程中，我们进行了深入且细致的探讨，从而具体且精准地了解到老师对于实验的各项需求。基于这些需求，我们经过严谨的方案设计与反复论证，决定采用先冷压后热压的工艺流程，以此确保实验材料能够达到理想的成型效果。

在最终确定方案后，我们第一时间向刘老师提供了热压机的详细参数，以及所需制样模具的各项规格信息。不仅如此，为了让刘老师能够更加直观、清晰地看到最终效果，我们还精心绘制了详细的图纸，从模具的外观尺寸到内部结构，都进行了细致标注。

刘老师对新诺团队所展现出的专业服务能力与深厚专业素养给予了高度评价与充分肯定，对新诺的整体表现十分满意。基于此，刘老师还进一步定制了多套制样模具，以满足后续实验的多样化需求。在设备进项验收环节，我们与刘老师密切配合，整个过程严谨有序、一切进展顺利。最终，实验结果达到了刘老师课题组的预期要求，为后续的研究工作奠定了坚实基础。